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机械加工中常见的测量方法

更新时间:2019-10-30 14:16:30点击次数:237次
一、直接测量:直接测量被测参数来获得被浊尺寸。例如用卡尺、比较仪等的测量。 二、 间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。 三、 绝对测量:计数值直接表示被测尺寸的大小,如用游标卡尺测量。 四、 相对测量:计数值只是表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被测轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说...


一、直接测量:直接测量被测参数来获得被浊尺寸。例如用卡尺、比较仪等的测量。

二、 间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。

三、 绝对测量:计数值直接表示被测尺寸的大小,如用游标卡尺测量。

四、 相对测量:计数值只是表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被测轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。

五、 接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

六、 非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

七、 单项测量:对被测零件的每个参数分别单独测量。

八、 综合测量:测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时,可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。综合测量一般效率比较高,对保证零件的互换性更为可靠,常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差,一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

九、 主动测量:工件在加工过程中进行测量,其结果直接用来控制零件的加工过程,从而及时防治废品的产生。

十、 被动测量:工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格,仅限于发现并剔除废品。

十一、静态测量:测量相对静止。如千分尺测量直径。

十二、动态测量:测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况,是测量技术的发展方向。

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