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如何做好来料检验工作?
时间:2018-11-06 10:06:45 来源: 字体:[ 超大 中型 标准 ]
    来料检验是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。来料检验不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。
    在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%~5%。综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
    品质管理的核心是质量,基础是全面参与,宗旨是让客户满意,最终目的是形成一套长期成功的管理途径。 因此,品质管理一般包含三个方面,即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理,企业可从以上三方面突破品质管理,寻找最优方法。本文我们就来介绍如何做好来料检验工作。
一、什么是来料检验?
    来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
二、来料检验的意义
    来料检验是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡,其目的是将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制。如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。来料检验不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。
    在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%~5%。综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责
1.来料检验
    主要工作是来料检验,而来料检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2.处理物料质量问题
    来料检验还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在来料检验内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈
    统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4.参与物料有关部门的流程优化
    参与物流控制环节中的相关流程优化, 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
四、来料检验四大抽样方法介绍
    在来料检验时,经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查,下面我们主要针对IQC抽样方法进行介绍。
1.来料检验常用抽样手法
    来货若为分层摆放或次序排列的,则可采用层次抽样法进行抽样。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起,卡通箱等分层叠放等,则适用之。
    对于来货摆放横竖分明、整齐一致的,则可采用对角抽样法进行抽样。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料,则适用此法。
    来货若摆放在同一平面时,则可采用三角抽样法抽样。二中所述情况也适用此法。
    来货若摆放在同一平面时,也可采用S形抽样法抽样。
    IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制,包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告,月度或年度的进料检验结果汇总,材料PPM报告,等等。报表非常多,可以借助一些软件系统进行分析处理,做到无纸化、节省人力成本,提高对品质问题的反应能力,缩短反应时间,同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表,也提高作业人员工作效率。
五、工作原则
    IQC是公司与供应商打交道的一个窗口,同时也是控制供应商品质的关口,IQC工作进行得如何,直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
1.抽样严谨
    抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的损失,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中,根据现行的国际或国家标准,可以控制在5%以下的风险率,但在具体抽取样本的过程中,可能因个人偏好而造成母体的随机性不够,所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
2.“客观公正”地判定品质
    IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识,造成对供应商的判定标准有差异。
受个人心情影响,心情好可能认真一点,检验和判定较为慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
    受检验人员个性的影响,性急的人在判定上容易主观,因此要注意客观公正。如不合格批放到制程,发生原材料问题,首先追究的是IQC人员责任。
3.尊重供应商,以综合因素来判定
    在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突,如原材料需要紧急上线,而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下,公司的采购策略是采用较低价格的物料,虽然与原定品质目标上有差异,但还是有可能收下等。
4.尽量不要特采
    在检验过程中标识清晰。用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等,最好是贴在有颜色的标签以示区分。

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